熔融指數(shù)儀操作及注意事項
 

　　熔體流動速率是聚丙烯重要指標(biāo)之一，對聚丙烯成型加工工藝條件的選擇有著非常重要的指導(dǎo)作用。熔體流動速率大易于成型加工；熔體流動速率小，成型加工條件苛刻。
 

　　熔融指數(shù)儀標(biāo)準(zhǔn)GB/T3682.1-2018
 

　　GB/T3682的本部分規(guī)定了在規(guī)定的溫度和負(fù)荷條件下測定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的方法。方法A是質(zhì)量測量方法，方法B是位移測量方法。
 

　　1)熔體質(zhì)量流動速率meltmass-flowrate(MFR)：
 

　　在規(guī)定的溫度、負(fù)荷和活塞位置條件下，熔融樹脂通過規(guī)定長度和內(nèi)徑的口模的擠出速率。以規(guī)定時間擠出的質(zhì)量作為熔體質(zhì)量流動速率，單位為克每10分鐘(g/10min)。
 

　　注：單位制(SI)允許使用dg/min，并規(guī)定1g/10min=1dg/min。
 

　　2)熔體體積流動速率meltvolume-flowrate(MVR)
 

　　在規(guī)定的溫度、負(fù)荷和活塞位置條件下，熔融樹脂通過規(guī)定長度和內(nèi)徑的口模的擠出速率。以規(guī)定時間擠出的體積作為熔體體積流動速率，單位為立方厘米每10分鐘(cm3/10min)。
 

　　3)原理：
 

　　在規(guī)定的溫度和負(fù)荷下，由通過規(guī)定長度和直徑的口模擠出的熔融物質(zhì)，計算熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)。
 

　　測定MFR(方法A)，稱量規(guī)定時間內(nèi)擠出物的質(zhì)量，計算擠出速率，以g/10min表示。
 

　　測定MVR(方法B)，記錄活塞在規(guī)定時間內(nèi)的位移或活塞移動規(guī)定的距離所需的時間，計算擠出速率，以cm3/10min表示。
 

　　若已知材料在試驗溫度下的熔體密度，則MVR可以轉(zhuǎn)化為MFR，反之亦然。
 

　　4)測量過程：
 

　　在預(yù)熱后，即裝料完成5min后，如果在預(yù)熱時沒有加負(fù)荷或負(fù)荷不足，此時應(yīng)把選定的負(fù)荷加到活塞上。如果預(yù)熱時，用到口模塞，并且未加負(fù)荷或加荷不足，應(yīng)把選定的負(fù)荷加到活塞上，待試樣穩(wěn)定數(shù)秒，移走口模塞。如果同時使用負(fù)荷支架和口模塞，則先移除負(fù)荷支架。
 

　　讓活塞在重力的作用下下降，直到擠出沒有氣泡的料條，根據(jù)試樣的實際粘度，這一過程可能在加負(fù)荷前或加負(fù)荷后完成。在試驗開始前，強烈建議避免采用手壓或施加額外負(fù)荷的方法進(jìn)行外力清除多余試樣的操作。為能在規(guī)定的時間內(nèi)完成MFR或MVR測定，如需外力清除多余試樣，應(yīng)保證外力清除操作完成至少2min后再開始正式試驗，且外力清除過程應(yīng)在1min之內(nèi)完成。如進(jìn)行了外力清除，則應(yīng)在試驗報告中報告。用切斷工具切斷擠出料條并丟棄，此時加載了負(fù)荷的活塞在重力作用下繼續(xù)下降。
 

　　不要在活塞下標(biāo)線到達(dá)料筒頂面之前開始試驗。
 

　　測量采用如下兩條原則之一：
 

　　a)測量在規(guī)定時間內(nèi)活塞移動的距離；
 

　　b)測量活塞移動規(guī)定距離所用的時間。
 

　　對于有些材料，測量結(jié)果可能由于活塞移動的距離而改變。為了提高重復(fù)性，關(guān)鍵是每次試驗都應(yīng)保持相同位移。
 

　　當(dāng)活塞桿的上標(biāo)線達(dá)到料筒頂面時停止測量。
 

　　從裝料到后一次測量不應(yīng)超過25min。為防止測試過程中材料降解或交聯(lián)，有些材料可能需要減少試驗時間。在這種情況下，應(yīng)考慮采用GB/T3682.2-2018進(jìn)行測試。